Classification des filtres de ventilation générale (NF EN ISO 16890)

La classification des filtres en fonction de leur l’efficacité est désormais évaluée par la norme NF EN ISO 16890 qui a remplacé la norme NF EN 779 depuis le 1^er juillet 2018.

Elle permet de mieux renseigner les professionnels et le grand public de la protection réelle que l’on peut attendre des filtres par rapport aux particules fines contenues dans l’air pris à l’extérieur ou à l’intérieur si l’unité disposant de filtre fonctionne en recyclage.

Impact des particules fines sur l’organisme

Notre corps dispose de défenses naturelles efficaces contre les particules de plus de 10μm. En dessous de ce seuil, les filtres à air constituent la seule barrière efficace contre les particules que notre corps ne peut pas bloquer.

Principes de la classification

Les tests sont réalisés sur des particules dont la taille est comprise entre 0.3 et 10 µm pour définir l’efficacité -e- sur 3 groupes : PM1 (particules de 0.3 à 1 µm), PM2.5 (particules de 0.3 à 2.5 µm) et PM10 (particules de 0.3 à 10 µm)

Pour entrer dans une certaine catégorie, le filtre doit capturer au moins 50% de la taille de particule correspondante.
Si un filtre capte plus de 50% des particules PM1, il est classé comme filtre ISO ePM1.
Si un filtre capte moins de 50% des particules PM10, il est classé comme filtre ISO grossier (coarse)

• ISO ePM1 > ePM1, minimum ≥ 50%
• ISO ePM2,5 > ePM2,5, minimum ≥ 50%
• ISO ePM10 > ePM10 ≥ 50%
• ISO grossier > ePM10 ≤ 50%, classification fondée sur la captation initiale.

Correspondance NF EN 779 et NF EN ISO 16890

Classification des filtres absolus (NF EN 1822-2019)

Principes de la classification

Les filtres à air très haute efficacité et à très faible pénétration utilisés dans le domaine de la ventilation et du conditionnement d’air, ainsi que dans des procédés techniques, par exemple pour des applications relevant de la technique des salles blanches ou de l’industrie pharmaceutique, sont classés en Europe selon cette norme.

La norme définit 3 classes :

• Groupe E : filtres EPA (filtres à particules efficaces | filtres à air efficaces
• Groupe H : filtres HEPA (filtres à particules à haute efficacité | filtres à air à haute efficacité)
• Groupe U : filtres ULPA (filtres à air à ultra faible pénétration | filtres à air à très faible pénétration

Les filtres absolus bloquent au moins 85% des particules les plus pénétrantes (MPPS) dont la taille est comprise entre 0,1 et 0,3 μm.

La classification indique le pourcentage de particules MPPS retenues. Elle va de > 85% (classe E10) à > 99,999995% (classe U17).

Le rôle de la maintenance curative, également appelée maintenance corrective, est de rétablir le fonctionnement normal d’un système, d’une machine ou d’un équipement lorsqu’une panne ou un dysfonctionnement survient. Elle vise à diagnostiquer la cause de la défaillance, à effectuer les réparations nécessaires et à ramener l’élément en question à un état opérationnel.

La maintenance curative intervient après qu’une panne ou un problème a été identifié. Elle peut impliquer des actions telles que le remplacement de pièces défectueuses, la réparation d’éléments endommagés ou la réinitialisation de logiciels. L’objectif principal est de minimiser les temps d’arrêt et de restaurer rapidement la fonctionnalité normale de l’équipement ou du système.

Cependant, il convient de noter que la maintenance curative est généralement considérée comme étant moins préférable que la maintenance préventive ou la maintenance prédictive. En effet, la maintenance curative est réactive, ce qui signifie qu’elle est effectuée après qu’un problème soit déjà survenu. Cela peut entraîner des coûts plus élevés liés aux temps d’arrêt imprévus, aux réparations d’urgence et à la perte de productivité. Par conséquent, de nombreuses organisations cherchent à mettre en œuvre des stratégies de maintenance préventive ou prédictive pour anticiper les problèmes potentiels et éviter les pannes majeures.

Pour toute demande d’intervention concernant la maintenance de vos équipements techniques, n’hésitez pas à prendre contact avec nous :

contact@cet-building.ma

Tél : 0661 90 32 23

Des études le démontrent depuis plusieurs années, les bains de nature permettent de diminuer l’anxiété, de ralentir le rythme cardiaque, d’améliorer l’humeur et d’augmenter la vitalité.

À l’occasion de la Journée Mondiale du Bien-Être en juin dernier, la Finlande a invité les voyageurs à entrer en communion avec la nature et à en ressentir les pouvoirs bienfaisants pour le corps et l’esprit. Réputé pour ses paysages égrenés d’immenses forêts, de lacs scintillants et monts majestueux, le pays est donc un territoire exceptionnel pour se faire du bien.
Une destination d’autant plus extraordinaire l’été, alors que le soleil de minuit recouvre de sa lumière d’or le pays le plus heureux du monde.

AU CONTACT DE L’EAU

Depuis toujours, les Finlandais considèrent le sauna comme un lieu de purification où l’on peut se déconnecter du monde extérieur et se reconnecter à soi.
Alors que le pays compte 3 millions de sauna pour 5,5 millions d’habitants, l’hôtel Lehmonkärki figure parmi les adresses incontournables.
Au bord du lac de Päijänne, à deux heures d’Helsinki, le site est composé de cottages ainsi que de villas, et dispose d’une dizaine de saunas, à fumée, électriques, au bois, en forme d’igloo, avec vue panoramique…
Quelle que soit la méthode choisie, les bénéfices pour l’organisme ne sont plus à prouver : toxines éliminées, circulation sanguine stimulée et tensions soulagées, tandis que l’esprit est apaisé.
Pour en décupler les effets, il se murmure que les Finlandais poussent la porte du sauna pour se diriger vers les eaux du lac qui se réchauffent aux beaux jours et s’immergent entièrement le temps d’une baignade « nordique ».

Source : https://www.spa-de-beaute.fr

Les moteurs AC (moteurs asynchrones) et moteurs DC (moteurs synchrones) sont deux modèles de moteurs électriques très populaires, mais qu’est-ce qui les différencie ?

Voici une comparaison des moteurs AC et moteurs DC pour vous aider à mieux comprendre et faire la différence.

Un moteur AC fonctionne avec du courant électrique alternatif. Le courant alternatif est un courant qui circule dans un sens puis dans l’autre. Il est mesuré en hertz (Hz), ce qui correspond au nombre de changements de sens du courant par seconde. On utilise en général le courant alternatif pour la distribution d’électricité en raison de son intensité limitée et d’une déperdition de chaleur réduite par rapport au courant continu.

Un moteur DC est alimenté par du courant électrique continu. Le courant continu ne circule lui que dans un seul sens (du pôle négatif vers le pôle positif) et est produit par un générateur (pile, batterie, panneaux solaires photovoltaïques). On l’utilise parfois pour le transport d’électricité mais sur de très longues distances.

La variation de vitesse

Faire varier la vitesse d’un moteur électrique est indispensable pour certains procédés domestiques ou industriels. Or, la vitesse des moteurs est dans la majorité des cas constante. La variation de vitesse va donc être intéressante pour transformer le fonctionnement du moteur et de la machine qu’il entraîne.

La vitesse de rotation d’un moteur va permettre de transformer l’énergie électrique en mouvement mécanique. Elle va dépendre de la construction du moteur, de la nature de l’alimentation ainsi que du glissement.

Il existe 3 techniques pour faire varier la vitesse d’un moteur électrique asynchrone :

• Augmenter ou réduire le nombre de paire de pôles (à la construction) ;
• Faire varier la fréquence de l’alimentation ;
• Jouer sur le glissement du moteur (pour les moteurs à bagues).

Pour faire varier la fréquence d’un moteur électrique AC, il existe plusieurs solutions mais la plus courante et la plus simple à mettre en place est de faire varier la fréquence d’alimentation grâce à un variateur de fréquence.
On utilise plutôt le moteur AC dans les cas où la variabilité de la vitesse n’a pas besoin d’une grande précision. Il est parfait pour les applications à vitesse constante où il y a peu de changements de vitesse.

Dans le cas d’un moteur continu, c’est la variation de la tension qui va faire modifier la vitesse de rotation du moteur. La variation de vitesse est ici possible sans équipement supplémentaire et de façon très précise.

Le moteur AC, un moteur taillé pour un service intensif

Le moteur AC est un moteur robuste doté d’une grande durée de vie, qui nécessite peu d’entretien et qui propose un très bon rapport qualité/prix. Il est également peu consommateur d’énergie.

Le moteur DC, un moteur de haute précision

Le moteur DC est un moteur précis et à réponse rapide (démarrage/arrêt/accélération rapide). Il est en plus parfait pour les applications qui nécessitent un fort couple de démarrage.

Pas de moteur triphasé pour le moteur DC

Le moteur DC est disponible uniquement en monophasé alors que le moteur AC peut se trouver en monophasé ou en triphasé. Aujourd’hui, les moteurs DC disparaissent au profit des moteurs AC avec variateurs de fréquence. Les pièces de moteurs DC sont en effet coûteuses et difficiles à trouver alors que les moteurs AC sont proposés à un prix plus abordable et ne nécessitent que peu de maintenance.

Le système d’extinction d’incendie FM200 est une marque déposée de Dupont, et également connu sous le nom de HFC-227ea [heptafluoropropane], est un agent propre halocarbure, qui est sans eau, non explosif, ininflammable, inodore et un gaz clair liquéfié, qui est pressurisé et utilisé comme « agent d’extinction d’incendie », classé pour les incendies de classe A, B et C, fournissant une solution d’inondation totale. Il a été introduit en 1993, remplaçant le halon qui a été interdit en raison de son impact et de sa capacité à appauvrir la couche d’ozone et à contribuer au réchauffement climatique grave en vertu du Protocole de Montréal relatif à des substances qui appauvrissent la couche d’ozone.

Où peut-on utilisé le FM200 ?

Le système d’extinction automatique FM200 est utilisé dans plusieurs domaines et principalement pour la protection incendie automatique dans les domaines suivants :

• Data Centers
• Salles de serveurs
• Salles de télécom
• Salles UPS
• Salles de Switch
• Salles des pompes à carburant
• Bibliothèques
• Musées
• Établissements médicaux
• Applications industrielles
• Cabines de peinture

Que signifie Agent propre (Clean Agent) ?

Un agent propre est décrit par la NFPA 2001 comme un extincteur volatil ou gazeux qui est électriquement non conducteur et qui ne laisse pas de résidu lors de l’évaporation.

Agent propre FM200 vs. Système à base d’eau ?

Si nous examinons les types de zones que les systèmes protègent, la principale raison d’utiliser un système de suppression d’agent propre est que lors de toute décharge, qu’elle soit accidentelle ou volontaire, il y a un risque limité de dommages causés à l’équipement et à l’espace protégés comme il est électriquement non conducteur, ne laisse aucun résidu, eau ou matériaux corrosifs.

L’agent propre peut être retiré et nettoyé de l’espace via une simple ventilation.

Alors qu’avec un système à base d’eau, les dégâts d’eau seraient généralement subis, et il est beaucoup plus lent à réagir, ce qui signifie une augmentation des temps d’arrêt de l’entreprise, des dommages aux équipements/matériaux/actifs, et une augmentation des coûts de réparation après l’incendie.

Quels sont les différentes nomenclatures utilisées pour le gaz FM200 ?

Le nom le plus courant est évidemment FM200, mais il y en a d’autres, comme :

• FM-200
• HFC-227a
• 1,1,1,2,3,3,3-Heptafluoropropane
• Heptafluoropropane

Comment ça fonctionne?

Le FM200 est conçu pour être maintenu sous forme de gaz comprimé liquéfié dans la bouteille/cylindre, une fois déchargé dans la tuyauterie et les buses, il changera d’état en vapeur en raison de son point d’ébullition bas, où il absorbera la chaleur de l’espace.

Comme un feu nécessite 3 choses pour démarrer, du carburant, de l’oxygène et de la chaleur, l’élimination de la chaleur l’empêchera de démarrer.

Selon NFPA 2001, une fois qu’un incendie a été détecté et que le FM200 a été libéré, il doit se décharger complètement dans l’espace, avec un temps de décharge maximum autorisé de 10 secondes, ce qui inclut l’extinction du feu [30 secondes pour tout gaz inerte].

Une partie du calcul de conception doit déterminer la hauteur/profondeur requise à laquelle le gaz doit être suspendu, par exemple à 2,2 m du sol fini, pour protéger entièrement l’espace combustible. Le gaz doit maintenir cette hauteur pendant au moins 15 minutes.

Composants du système d’extinction d’incendie FM200.

Le système d’extinction d’incendie HFC227ea est composé de deux parties : une partie « mécanique » et une autre « électrique ».

Bien que le système semble assez simple, il y a pas mal de composants qui seront nécessaires pour s’assurer qu’il fonctionne et fonctionne correctement.

Les composants mécaniques sont le tuyau, les raccords, le support de cylindre, le cylindre d’agent, l’agent HFC227ea, le support de cylindre, la buse, la tête de soupape de décharge, l’indicateur de niveau de liquide, l’actionneur pneumatique, le manomètre, le collecteur, le clapet anti-retour et la signalisation.

Les composants électriques sont le panneau de commande d’extinction d’incendie, le détecteur, la station de déclenchement manuel, l’interrupteur d’abandon, l’actionneur électrique, l’interrupteur basse pression, l’interrupteur de pression de décharge, les appareils de notification sonore et visuelle, l’interrupteur de réserve principal, l’interrupteur auto-manuel et d’autres interfaces de contrôle de sécurité incendie.

FM-200 Avantages & Désavantages

– Avantages :

• Action rapide,
• Temps d’arrêt des installations minimal,
• Une plus petite quantité d’agent est nécessaire par rapport aux gaz inertes, ce qui signifie moins d’espace de stockage requis,
• Simple à installer,
• Simple à mettre en service,
• Propre, ne laisse aucun résidu sur les équipements sensibles comme les serveurs et les équipements électroniques,
• Conçu pour être sans danger et non toxique.

– Désavantages :

• Cher par rapport à un système à eau,
• Conçu pour une inondation totale de l’espace à protéger donc changement total des bouteilles,
• Le réseau et les composants dans lesquels le gaz s’évacue doivent supporter la haute pression, cela nécessitera une structure et des installations spéciales.
• Considérations de santé et de sécurité pour l’installation,
• Pas complétement vert et contribue en partie au réchauffement climatique en tout comme le HFC.

Normes d’Agent propre :

La norme la plus courante pour l’extinction d’incendie à base d’un gaz à agent propre est la norme NFPA 2001 – Standard on Clean Agent Fire Extinguishing.

La norme couvre les exigences de conception, d’installation, de test, d’inspection, d’approbation, d’exploitation et de maintenance des systèmes.

Le FM200 est-il interdit ?

Non, le FM200 n’est pas interdit, il y a parfois confusion avec Halon, qui au début de 1992, il a été ordonné qu’aucune fabrication de nouveau Halon n’était autorisée à partir de 1994, en vertu du Protocole de Montréal relatif à des substances qui appauvrissent la couche d’ozone. Cela était dû à son impact environnemental sur la couche d’ozone. Le FM200 est devenu l’un des principaux substituts mondiaux du halon pour les gaz ignifuges et les agents propres.

Le FM200 est-il dangereux ?

Le FM200 ne présente aucun danger toxique selon la méthode d’évaluation de l’agence Américaine de protection de l’environnement (US-EPA), mais il convient de noter que les vapeurs sont plus lourdes que l’air et peuvent provoquer la suffocation par réduction de la teneur en oxygène. Un mauvais usage ou une inhalation abusive intentionnelle peuvent provoquer la mort sans symptômes d’avertissement, en raison des effets cardiaques.

Quels sont les autres gaz d’extinction ?

Bien que le plus courant, le FM-200 n’est pas la seule option lorsqu’il s’agit d’utiliser un agent propre pour l’extinction des incendies. Les autres gaz disponibles sont :

• Novec 1230 [Halocarbon]
• Inergen [Inert Gas]
• Nitrogen [Inert Gas]
• Argonite [Inert Gas]